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重庆ZJB-50精密高精度变压器油真空滤油机

重庆ZJB-50精密高精度变压器油真空滤油机

简要描述:

重庆ZJB-50精密高精度变压器油真空滤油机能快速脱除缘油、变压器油液中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。过滤精度高、纳污量大、能除去油中的细微悬浮颗粒物。

更新时间:2024-04-19 产品型号:

重庆ZJB-50精密高精度变压器油真空滤油机

真空滤油机变压器油滤油机用途:

真空滤油机能快速脱除缘油液中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。

设备特点:本机能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空,并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理,缩短了油处理工期。它集油液的精密过滤、脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于体,操作简单、运行安全、可靠。
1、过滤精度高、纳污量大、能除去油中的细微悬浮颗粒物。
2、*的脱气、脱水材料,其蒸发面积比常规材料大数百倍。
3、本机具有小型、移动方便的特点,特别适合于现场带电作业。
4、该系统采用的模糊油温装置,可任意设置油温上下限,使油温实现区间控制。
5、自动化程度高,油位实现自动控制和自动保护,安全可靠,操作简单、方便。

工作原理:滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气,先经冷凝器降温后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝后的气体,zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
◆过滤系统:
本机采用多渐进加密过滤设置。 
◆加热系统:
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。
◆真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内,有与型号相配的蒸发单元,从几何提高了蒸发面积,保证油液有充分蒸发面,根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于个低气压状态下工作。 
◆自动控制、保护系统:
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;
2)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为65℃)超温保护发出信号加热器停止工作;
3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升*限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;
4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,达到设置点整机停止工作并报警;
◆冷却、冷凝系统:
由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,先经冷凝器降温后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝后的干燥气体,zui后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。

主要参数

指标名称

单位

ZJB-50

流  量

L/min

50

工作真空度

Mpa

-0.06 ~ -0.095

工作压力

Mpa

≤0.4

恒温控制范围

10 ~ 100

电  源

 

三相50HZ  380V

工作噪声

dB(A)

75

电加热功率

KW

25

总电功率

KW

27

进(出)口管径

Mm

φ32

设备重量

Kg

250

重庆ZJB-50精密高精度变压器油真空滤油机处理后指标:

   指标名称    单位    ZJB-30
   油击穿电压    KV    ≥55
   油中含水量    PPM    ≤5~8
   油中含气量    %    ≤0.1
   含杂质粒度    μ    ≤5

1、设备安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
(1)、本机应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
(2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
(3)、电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。

2、设备调试
(1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。
(2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。
(3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认切正常后方可开机。
(4)、设备试运行:关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀,启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升,反之则应对电源进线换相即可。


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