ZJA-30缘变压器油双真空滤油机采用的脱气元件,可大幅度提高脱水脱气效率、采用的光电控制消泡装置,油位控制采用机械及电控式和超压报警装置,可实现自动运行。主要用于110KV以上大型输变电压设备及主变电网上,大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等缘油的快速深度处理,新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理
ZJA-ZJA-30缘变压器油双真空滤油机
ZJA-30缘变压器油双真空滤油机适用范围:
主要用于110KV以上大型输变电压设备及主变电网上,大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等缘油的快速深度处理,新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。 特别适用于海拔在500米及以上地区。
ZJA双真空滤油机 与ZJB单真空滤油机的区别:
各项指标均大大高于标准,其脱水、脱气、除杂(机械杂质和游离炭)效果更快更*,油限耐压值和闪点更高,次过滤击穿电压可提高35KV,大大减少了般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
1、适用于110KV以上的大型输变电设备及主变电网。
ZJA系列双真空滤油机优势:
※双真空大抽速及的脱水、脱气系统,采用大面积立体闪蒸技术,能快速、的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成分,提高缘油的闪点和耐压强度。
※能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。
※精密的过滤系统,优质滤芯、多过滤逐加密,能有效去除油中机械杂质
※的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置,保证设备高性能运行。
※在线滤油,可无人运行,运行状态由指示灯显示。
※本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗节省运行成本
※整机设有连锁安全保护,排油系统、真空系统与加热系统连锁,避免误操作带来的不利影响。
※采用的光电控制消泡装置,油位控制采用机械及电控式和超压报警装置,可实现自动运行
※设有过热保护系统,在任何情况都不会造成油质劣化现象,全系统无需冷却,使用方便,冬季使用安全
过滤系统详解:
精良的过滤系统,双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术,优质滤芯,采用逐加密的技术,多精密过滤,过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。
法施耐德*电器系统,保证设备高性能运行。全自动红外线液位控制系统,人机分离作业。
双真空滤油机安全保护完善:
人性化设计,自动化程度高,具备简易的操作系统和的安全系统,全面保证机器运行过程中的方便和安全,可长时间在线工作。*的油泵技术,保持低噪音,底盘结构特殊设计,保证运行过程中地面无污染,符合世界环保的高标准要求。
ZJA缘变压器油双真空滤油机技术参数表
| 指标名称 | 单位 | ZJA-30 | ZJA -50 |
| 流 量 | L/H | 1800 | 3000 |
工作真空度 | Mpa | -0.08~ -0.099 | ||
工作压力 | Mpa | ≤0.3 | ||
恒温控制范围 | ℃ | 20 ~ 80 | ||
电 源 | | 380V/50Hz (根据用户要求定) | ||
工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | |
电加热功率 | kW | 30 | 30 | |
总电功率 | kW | 35.5 | 37.5 | |
进(出)口管径 | mm | 25 | 32 | |
设备重量 | Kg | 450 | 550 | |
外型尺寸(mm) | 长 | 1250 | 1400 | |
宽 | 900 | 950 | ||
高 | 1700 | 1850 | ||
处 | 油击穿电压 | kV | ≥75 | |
油中含水量 | PPm | ≤3~5 | ||
油中含气量 | % | ≤0.1 | ||
含杂质粒度 | um | ≤1 ~ 5无游离碳 | ||
清洁度 | NAS | ≤6 |
更多关于设备的详细资料,欢迎广大厂商与我:邹女士 ,
ZJA系列实物图展示(以ZJA-30为例)
※设备外形尺寸和设备质量仅供参考,随着产品的不断发展以实物为准
双真空滤油机设备实物图:ZJA-200与ZJA-30的实物区别
双真空滤油机设备大小实物图:背面
公司简介:
中重庆通瑞过滤设备制造有限公司已通过质量体系认证,公司致力于为客户提供*性价比的滤油机产品。重庆通瑞过滤设备制造有限公司有多年生产各种油过滤设备的经验,是过滤机生产的专业厂。公司有专业的高工程师和设计研究人员,可以根据采购商的不同要求量身订制与其合适的机型,得到*的处理效果。正所谓“没有不对的客户,只有不够的服务",选择我们,就是相信你们自己!
重庆通瑞滤油机售后服务承诺
1.真空滤油机整机质保期壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供*技术服务,只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障,供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
5.供方在货物到达现场后,两天内派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。