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重庆变电站三小型变压器油滤油机

重庆变电站三小型变压器油滤油机

简要描述:

重庆变电站三小型变压器油滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

更新时间:2024-04-19 产品型号:ZJB

 

    重庆变电站三小型变压器油滤油机ZJB-10/20/30/50

    变压器油滤油机用途:

    变压器油滤油机,是种过滤油中固体杂质、水分,改善油质性能、提高变压器油的缘强度的机械设备。应用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、铁路等工矿企业净化处理不合格电气缘油的设备,可对缘电力设备进行真空注抽,真空干燥电气设备潮气。

    、重庆变电站三小型变压器油滤油机产品简介:

    重庆通瑞过滤为您生产的真空滤油机生产厂适用于长年运行中的变压器、油开关、互感器等电力设备的检修、安装。特别适用于严重劣质缘油的再生。我们以“专注产品,用心效劳"为中心价值,希望经过我们过硬的技术和不懈的努力,为您解决切难题。

    【简单介绍】

    工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

    【详细说明】

    是种过滤油中固体杂质、水分,改善油质性能、提高变压器油的缘强度的机械设备。应用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、铁路等工矿企业净化处理不合格电气缘油的设备,可对缘电力设备进行真空注抽,真空干燥电气设备潮气。

    变

    二、特点:

    1 高于标准生产,次过滤击穿电压可提高35KV,减少般滤油机因多次加热导致油质老化的危害。

    2 大抽速率的双真空,能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空的需要,并同时完成对变压器油的脱气脱水处理,大大缩短了油处理期.

    3 *的脱气脱水系统,采用立体蒸发技术,脱除变压器油中的水分、气体和杂质,提高油的耐压强度和油品量。

    4 精良的过滤系统,优质滤芯,逐加密,多精密滤。

    5 配置精良:电气系统全部采用*电器,保证设备高性能运行。

    6 的红外线液位控制系统,全自动控制,人机分离作业。

    7 整机具备连锁安全保护功能:

    A、出油过压可通过溢流阀回流;

    B、进油与加热系统联动,避免误操作带来的不利影响。

    8 特制精密油泵,低噪声,满足环保要求。

    三、系统组成:

    ◆过滤系统:

    本机采用多渐进加密过滤设置。

    ◆加热系统:

    加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。

    ◆自动控制、保护系统:

    自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。

    1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;

    2)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为65℃)超温保护发出信号加热器停止工作;

    3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升*限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;

    4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,达到设置点整机停止工作并报警;

    ◆冷却、冷凝系统:

    由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。

    真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,先经冷凝器降温后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝后的干燥气体,zui后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。

    主要参数

指标名称 单位 ZJB-10 ZJB-20 ZJB-30 ZJB-50 ZJB-75 ZJB-100
流 量 L/H 600 1200 1800 3000 4500 6000
工作真空度 Mpa -0.06 ~ -0.098
工作压力 Mpa ≤0.4
油击穿电压 kV ≥55 ≥60 ≥65
油中含水量 PPm 5~8
油中含气量 % ≤0.1
含杂质粒度 um ≤5
工作时间 H 4000
恒温控制范围 20-80
连续工作时间 H 150
电 源   380V/50Hz (根据用户要求定)
工作噪声 dB(A) ≤75 ≤80
电加热功率 kW 9 15 18 30 48 60
总电功率 kW 11 17 21 33 53 65
进(出)口管径 mm 25 25 25 32 40 40
设备重量 Kg 340 360 380 450 550 730
外形 mm 1050 1150 1200 1300 1600 1600
尺寸 mm 750 800 800 900 1000 1200
  mm 1400 1450 1500 1600 1800 1850

    安装试机

    1.本机应安放在水平地面上,平稳放置。

    2.由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。

    3.电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。

    试机

    1.关闭本机所有阀门,接上进出油管,保证油罐到本机进出口油路畅通。

    2.正确无误地接好三相四线电源。

    3.启动真空泵、排油泵,注意观察真空泵、排油泵旋转方向是否正确,以及真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。

    4.检查温控仪与加热器是否联锁,即温控仪控制加热器,只能在瞬间完成。

    5.关闭与大气相连的阀门,开启管路阀门,启动真空泵,在真空表指示zui大真空度数值稳定后,停泵5分钟,其间观察真空表指针下降不应超过0.001Mpa,否则应当消除漏气部位。

    操作使用

    操作步骤

    1.开启真空泵进气管上的阀门29,启动真空泵31,注意观察真空度上升的情况。

    2.将溢流阀打开,压力调在0.3Mpa(出厂时已调好)。

    3.当真空度达到-0.08Mpa时,打开进油阀15使其进油。

    4.当油液进入真空罐内,油位达到油位计的中间位置时,开启出油阀门20或22(注:出油阀门有两个20、22,用二过滤时,关闭精滤器上的球阀22;当用精滤器时,关闭二过滤上的球阀20),启动油泵25,出油口开始出油。

    提醒用户特别注意:必须在打开出油阀门后,才能启动油泵,否则会打坏过滤器。

    5.观察压力表的变化(排油压力应限制在0~0.4Mpa,通常运行状态下为0Mpa),检查排油泵及管接头处是否有漏油现象,若有应立即排出,然后锁紧溢流阀,以保证本机工作。

    6.调节进油阀门15的开启量,使进出油量达到平衡,使真空罐上的油位计处在中间位置(正常运行后由红外线自动控制仪自动控制)。

    7.当油液循环正常后,即可启动自动控制加热器,注意启动加热器前应先将温度调节在45~65℃的自控范围内,以65℃为状态,然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器(主要适用于ZJB型以上设备)。

    8.本机正常运行工作,且油液循环数次后,即可从取样口处取样化验。

    9.采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时,般不需要辅助真空源和辅助加热器,本机附设的真空源和加热器,其功率已能满足干燥设备的需要,只是注意:

    ⑴进行喷雾或淋油干燥时,应使设备的整个芯子都淋到油;进行阶段循

    环净化(即分层油干燥)时,须按有关规程控制进油速度、进油温度及

    阶段循环时间。

    ⑵油机工作前真空罐内应有定量的合格油,从而保证油机工作时,变

    压器油枕的油位平衡。

    使用说明

    1.本机作业时的环境温度应在-25~45℃范围内。

    2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空,海拔越高,其真空度越低(负值)。

    3.待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多),否则,必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除,以免影响油机脱气效率或堵塞过滤元件,影响油机寿命。

    停机

    当油处理完毕或中途需要停止运行时:

    1.先停加热器,继续进油3~5分钟后关闭进油阀门15、20和22。

    2.关闭真空泵,真空泵阀门29,打开排气阀门7,解除真空。

    3.当真空罐内排油完毕,关闭排油泵。

    4.打开冷却器下端阀门1,放掉里面的残油或水,注意放后要关闭阀门1,以便下次使用。

    5.若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,这时机器就没有通电;如要开机,必须按顺时针旋转紧急停机按钮,方能开启切控制按钮。

    1、设备安装

    滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。

    (1)、应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。

    (2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。

    (3)、电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。

    2、设备调试

    (1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。

    (2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。

    (3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认切正常后方可开机。

    (4)、设备试运行:关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀,启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升,反之则应对电源进线换相即可。


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