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防爆型真空滤油机液压油过滤机 真空度-0.06~-0.096

防爆型真空滤油机液压油过滤机 真空度-0.06~-0.096

简要描述:

ZJD防爆型真空滤油机液压油过滤机 真空度-0.06~-0.096,它能快速脱除缘油液中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。能除去不合格缘油中的水分、杂质、气体、提高耐压值,还能使油中的酸值、PH值等指标符合标准。

更新时间:2024-04-19 产品型号:ZJD-80

防爆型真空滤油机液压油过滤机 真空度-0.06~-0.096 液压油滤油机厂ZJD-10/20/30/50

用途:

   主要适用于矿山、冶金、水泥、石油、铁路、机械、化工、纺织、仪表等各工矿部门产生的污染劣化的各种液压油品的过滤净化处理。延长设备的检修周期和使用寿命,降低生产成本。特别是针对普通液压油、抗磨液压油、工业用液压油等。针对于各类设备用油的技术要求与标准不同,设备对每个品种油都做了相应的专业配置。

设备特点:

*的破乳化能力,除去杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中细微颗粒,同时配备强磁过滤器以滤除铁性杂质。

*的脱水、脱气系统,采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分和气体。 加热系统采用*化的管路设计,确保加热均匀,油温稳定。

精密的过滤系统,多过滤逐加密,纳污量大。能有效除去油中的杂质,并配置滤芯污染度自动检测功能。

的自动恒温控制系统,自动液位控制系统,自动压力保护系统以及精良的配置,保证设备高性能运行。

在线滤油,可无人运行,运行状态由指示灯显示。

本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗,节省运行成本。

整机设有联锁安全保护,进油与加热系统联锁,避免误操作带来的不利影响。

设有漏电、过载负荷停机装置,保护电机。

设有相序、缺相保护功能,突然停机安全机制。

产品简介:
  重庆通瑞过滤为您生产的真空
液压油脱水滤油机,能有效脱除油品中的污染物如:水份、气体、碳黑,机械杂质等,提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能,接近或达到相应的新油标准。

二、防爆真空滤油机技术参数详情 

指标名称

单位

ZJD-20

ZJD-30

ZJD-50

ZJD-100

ZJD-150

ZJD-200

ZJD-300

 

净油流量

L/min

20

30

50

100

150

200

300

 

工作真空

Mpa

-0.06-0.098

工作压力

Mpa

≤0.4

工作油温

2080

工作噪音

db(A)

≤75

电源

 

380V/50Hz(或根据现场条件确定)

运动粘度

mm^2/s

GB/T265

油中含气量

%

≤0.1GBT243

油中含水量

%

无(GB/T260

破乳化值

min

≤15GB/F7035

清洁度

NAS

≤6

机械杂质

%

无(GB/T511

过滤精度

μm

≤5(或根据用户需要)

总功率

KW

18

22

36

58

65

80

96

 

进出口管径

mm

25

25

32

40

50

60

65

 

三、系统组成:
◆过滤系统:
本机采用多渐进加密过滤设置。 
◆加热系统:

由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。
◆自动控制、保护系统:
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;
2)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为65℃)超温保护发出信号加热器停止工作;
3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升*限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;
4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,达到设置点整机停止工作并报警;

◆冷却、冷凝系统:
由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,先经冷凝器降温后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝后的干燥气体,zui后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。

工作原理

   防爆型真空滤油机液压油过滤机 真空度-0.06~-0.096在工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
   由真空分离器上部排出的水蒸气,先经冷凝器降温后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝后的气体,zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。

1、设备安装

的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
(1)、应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
(2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
(3)、电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。

2、设备调试
(1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。
(2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。
(3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认切正常后方可开机。
(4)、设备试运行:关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀,启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升,反之则应对电源进线换相即可。


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