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模具厂龙门铣润滑油油水分离真空滤油机

模具厂龙门铣润滑油油水分离真空滤油机

简要描述:

模具厂龙门铣润滑油油水分离真空滤油机采用液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。:周。

更新时间:2024-08-19 产品型号:ZJD-10

模具厂龙门铣润滑油油水分离真空滤油机

产品特点:

加热系统: 加热采用优化的管路设计,采用分段逐加热,表面热负荷小于1.0W/cm 2 ,不会过热引起油液变质。油温可在0~100℃任意调节,自动控制,并设有保护装置,当今油量过少时自动停止工作,避免干烧引起加热器的损坏。

恒温控制:线性升温,确保加热均匀,加热迅速,杜油质裂解,油温稳定,无死油区。

真空系统: 由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成。采用优化结构设计,地增加了油液在真空系统中的表面积,并限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用的消沫系统,使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

除水:聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用聚结分离技术,能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

除杂:液压油滤油机采用多筒式过滤器,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质,过滤器采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。

优质油泵电机:采用高粘度油泵,输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小,有很强的自吸能力。

整机自动控制:采用液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。

综合性能好:本机具有低噪音、操作简单、维护间隔时间长、低能耗、运行成本小,滤油效率高等优点。

模具厂龙门铣润滑油油水分离真空滤油机技术参数表:

zjd

流程图:

工作原理:

     本机由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质,经红外加热器,乳状液加热到定温度时(由自动恒温仪控制),因油和水的膨胀系数不同,密度差会很快增大,从而加速了“油包水型”液膜的破坏,同时,加热使油的粘度降低,有利于水珠的聚结和沉降,热油在缓冲器中得到缓流、卸荷;继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室,轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形,而不是油液搅浑;由于油与水的结合力下降,并且油与水的比重不同,当涡流状油液穿过分离塔时,细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠,在旋涡与重力共同作用下,由上向下汇集,***后沉降到底部储水室中,初步净化的油流经乳化剂脱除室进步脱去胶质、皂类等乳化剂,以及脱去部分色素,再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质,后经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统,对油中的残余含水量进行真空分离,较干燥的油液经排油泵,提高压力后通过精滤器,不仅滤去细微固体杂质,还是少数残存的乳液膜被坏,实现油水补充再分离后即为洁净油。

设备图片:

构成分解:

1. 进油过滤系统:由加热器、初滤器组成。

2. 真空抽气系统:分水器、真空分离器、真空泵、储水器、单向阀和冷却器组成。

3. 真空喷淋系统:由真空罐、喷淋器、温控器和红外线液位控制器组成。

4. 出油过滤系统:由抽油泵、安全阀,粗过滤、二过滤、超精过滤器组成。

5. 反冲系统:当油压表达到并超过定读数后,指示灯亮报警,表示油滤芯已严重堵塞。

6、自动控制、保护系统: 自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。

1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之加热投入工作;

2)、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述加热系统);当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作;
3)  、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制;
4)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa,及达到设置点整机停止工作;
7、.冷却系统:由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,在通过散热器后进入冷却器,还原成水被储水器收集,和干燥气体被真空泵排出,从而保护真空泵。

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