掌握这五个关键点，有效提升滤油机工作质量与油品品质
更新时间：2025-12-27 点击次数：12次
滤油是确保变压器、润滑油系统及食用油等介质性能稳定的重要环节。真空滤油机作为常用设备，其操作细节直接影响最终油品质量。以下结合操作流程与注意事项，梳理了五个关键控制点，帮助实现稳定高效过滤。
一、合理布置管路，减少吸入阻力
安装时，应使滤油机尽量靠近变压器或油罐，缩短进油管路长度。吸油管路过长或弯头过多会显著增加管路阻力，导致进油不畅、流量不足，进而影响脱水、脱气效果。建议使用通径合适的软管或金属管，确保管路顺畅、密封良好。
二、作业前全面检查，确保系统就绪
启动前，需仔细检查各油管接头、阀门是否存在漏油或堵塞，确认进出油方向正确。同时检查泵、电机等转动部件是否灵活，无卡滞。滤油机及金属管道应可靠接地，防止静电积聚。建议先进行点动试转，确认真空泵、油泵等电机转向正确，再进入正式操作。
三、规范启动流程，建立稳定循环
正确的启动顺序是稳定运行的基础：
1.先启动冷却水循环，检查水路是否通畅；
2.点动真空泵，使其内部油液形成循环，再转为连续运行；
3.启动排油泵，开始油路循环与杂质过滤；
4.开启加热器，促进油中水分挥发。若油中含水较多，可适当开启真空分离器上的排气阀调节真空度；水分较少时则保持阀门关闭，维持较高真空。
四、精确控制温度，保持加热均匀
油温是影响脱水效果的关键因素之一。油路循环正常后，启动电加热系统，通过温控仪将温度设定在工艺要求范围内（通常为40℃—80℃）。设备会根据设定自动启停加热，避免温度大幅波动。恒温加热既能提高水分蒸发效率，也有助于减少油品因局部过热而劣化。
五、运行中勤于观察，及时调整与维护
在滤油过程中应注意：
1观察真空泵油位，确保其在油标线上；如油中水分过高，应及时更换。
2.定期检查储水器，积水较多时手动打开放水阀排水。
3.注意听设备运行声音，如真空泵、电机等出现噪音异常，应立即停机排查，避免故障扩大。
4.注意真空度、流量、温度等参数是否稳定，出现偏差及时调整。
