板框加压滤油机的维护指南：滤板清洗与更换技巧
更新时间：2026-01-08 点击次数：18次
板框加压滤油机在油品净化、绝缘油处理及工业用油再生等场景中承担过滤杂质与水分的任务，其过滤效果与运行稳定性很大程度上依赖滤板的清洁与完好状态。建立规范的滤板清洗与更换流程，是维护工作的核心，可延长设备寿命并保持过滤性能。 1、滤板在运行中直接与油液接触，表面及孔隙易附着油泥、胶质、颗粒及纤维等杂质。这些沉积物会降低过滤精度，增加油路阻力，甚至造成滤板两侧压差过大而变形。清洗的首要步骤是在设备停机并卸压后，拆卸滤板并移出滤框。拆卸过程应记录板与框的编号与位置，避免重装时错位影响密封。滤板表面可用软质刮板或非金属工具去除较厚沉积物，随后以与油品相容的中性清洗剂配合温水冲洗，去除残留油污。冲洗应沿板面纹路与孔道方向进行，防止将杂质压入深处。对黏附牢固的污垢，可浸泡适当时间再清洗，但须避免清洗剂对材质产生溶胀或腐蚀。清洗后用干燥空气或洁净布料将板面水分与残余液去除，防止水分带入后续过滤环节。
2、检查是清洗后的必要环节。应观察滤板表面是否出现裂纹、孔洞或明显变形，边缘密封面是否平整无缺损。用手轻压滤板，检查其弹性与回弹性能，若材质硬化或失去韧性，会影响密封效果并导致漏油。对带沟槽或凸起的滤板，应核验纹路是否完整，避免因局部磨损造成过滤不均。内部孔道可用细杆或低压气流探试通畅性，发现堵塞需再次清洗或采用专用疏通工具，不可用尖锐物件强行刺穿以防损伤结构。
3、更换滤板应依据检查结果与使用情况决定。当滤板出现不可恢复的变形、裂纹、材质老化或过滤精度明显下降时，应及时更换。更换前需确认新滤板的材质、厚度与孔型与原型号一致，以保证与滤框配合严密、压紧力分布均匀。安装时应在密封面均匀涂抹适量食品级或工业级密封脂，避免过量挤出污染油液。板与框的组合顺序和方向须按原位复原，逐一放置并初步对齐，再经压紧装置均匀施力，使各板框之间贴合紧密，防止运行时漏油或旁路。
4、日常维护中应建立清洗与更换周期。根据油液污染程度与使用频率，可定期拆卸检查，轻度污染采用清洗即可，重度污染或变形严重的必须更换。对连续运行的设备，可在每批次处理后抽样检测过滤效果，结合压差变化判断滤板状态，提前安排维护，减少突发停机。
5、操作安全也需注意。拆卸与清洗滤板时，应佩戴防护手套与眼镜，避免油液或清洗剂接触皮肤与眼睛。压紧与松开操作应缓慢均匀，防止板框弹出伤人。废油与清洗废液须按环保规定收集处理，不可随意排放。
板框加压滤油机的维护关键在于滤板的及时清洗与合理更换。通过规范的拆卸、清洁、检查及安装流程，可保持滤板良好过滤性能与密封性，保障设备长期稳定运行并维持油品净化质量。
