常见故障分析与处理
一、加热系统异常或温控失灵
加热器损坏：因干烧（在油未循环时开启加热）、电压不稳或自身质量问题导致烧毁。
安全保护启动：因油位过低触发了保护装置，切断了加热电源。
二、设备噪音或振动过大
油泵气蚀：进油管路漏气或堵塞，导致泵内产生气泡破裂。
三、出油流量减少或中断这是设备运行中常遇到的情况之一。
过滤组件受阻：长时间运行或油液中杂质较多时，滤芯通道容易被堵塞。
管路问题：进油管路可能被异物堵住，或者接头处密封不严导致空气混入，影响吸油效率。
油泵工作异常：油泵内部零件磨损、发生内泄，或是电机接线错误导致反转。
油液流动性差：在低温环境下或处理高粘度油品时，油液流动阻力增大。
油位过低：真空罐内油面低于泵的吸入口，导致泵无法吸到油。
阀门状态错误：进出油口的阀门或旁通阀未处于正确的开启或关闭位置。
检查并更换过滤元件：当压差报警器动作或达到预定运行时间时，及时更换滤芯。
检查管路连接：清理堵塞物，拧紧松动的接头，更换破损的管道，确保整个管路密封可靠。
检查油泵运行状态：通过听声音判断泵是否正常，确认转向是否正确，必要时进行维修或更换。
适当加热油液：利用加热装置提升油温，降低粘度，改善流动性。
调整运行参数：检查真空罐油位，调节进油阀门的开度。
核对阀门位置：确保所有相关阀门都处于正确的工作位置。
四、出现跑油或喷油现象
油位失控：真空罐内的自动液位控制装置失灵，油位过高。
五、真空度无法达到预期值对于真空滤油机而言，真空度直接关系到脱水效果的好坏。
真空泵异常：泵内油位过低、油质变质、排气阀片损坏或泵体磨损。
系统存在泄漏点：真空罐体、管道连接处、阀门或观察窗密封不严，有空气漏入。
油雾分离装置问题：消泡器堵塞或安装位置不当，导致油沫进入真空泵。
进油量控制不当：进油速度过快，超出设备处理能力，引起油液在罐内剧烈翻腾。
维护真空泵：检查油位和油质，必要时更换真空泵油，清洗内部或更换损坏零件。
进行检漏处理：运行中可用肥皂水涂抹可疑部位，观察是否有气泡产生，然后紧固或更换密封件。
调节进油量：适当关小进油阀，使进油速度与设备处理能力相匹配。
六、油品净化效果不理想处理后的油液指标未能达到要求。
过滤元件问题：滤芯精度选择不合适，或在运输安装中受损，导致密封失效，油液未经过滤直接通过。
操作流程错误：对于含水量大的油液，未先开始真空脱水处理就直接进行精密过滤。
油液污染严重：初始杂质或水分含量过高，单次循环处理时间不足。
吸附材料饱和：如使用了吸附式滤芯，可能已经失去吸附能力。
检查过滤元件：确认滤芯精度符合要求，检查有无破损，确保安装时密封良好。
优化操作流程：对于高含水油，先开启加热和真空系统进行脱水，再进行精密过滤。
维护与预防建议
