液压系统中水的来源有：
 

　　• 液压油生产工艺中带来的水分没能有效去除；• 油品储存和使用过程中冷却的水蒸汽、雨水或其他水污染源的侵入。液压油中允许水含量：
 

　　• 般系统 <0.5%
 

　　• 油可能停在回路并返回油箱 <0.1%
 

　　• 部分油压管路中油不返回油箱 <0.05%
 

　　• 精密仪器 <0.03%
 

　　正规润滑油厂生产的液压油出厂的水含量均要求<0.03%。
 

　　油中存在水份的危害：加速油品的老化；产生油泥；润滑性下降；腐蚀金属；产生锈蚀。
 

　　考察液压油的抗水性能的指标在液压油规格中主要有三项：
 

　　• 破乳化性—— 油品和水形成乳化液分为两层的能力
 

　　• 防锈性—— 油品阻止与其相接触的金属生锈的能力
 

　　• 水解安定性—— 指液压油与水混合时，油抗水解反应的能力
 

　　液压系统中进水的危害有：
 

　　水对液压系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微:能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30%70%。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。
 

　　水进入液压系统的3个途径：
 

　　• 机械故障如密封不好，冷却盘管渗漏使水进入油中；
 

　　• 在湿热的气候下，油箱呼吸而带入；
 

　　• 工作环境潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。
 

　　怎么解决液压系统进水问题：
 

　　加强油中水含量的监测；室外使用的液压设备，用防风雨帐篷；加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；
 

　　对于已经进水乳化发白的液压油请不用紧张，本公司专业研发的液压油脱水破乳化滤油机能有效的解决这种情况，处理后的油品各项指标能够恢复到标准，特别是含水量能够控制到0.3%以下。
 

　　设备工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
 

　　由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐降温后，zui后由真空泵排向空中。
 

　　真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。本设备采用物理原理过滤脱水，处理过程中不添加任何化学添加剂，不会对油品产生任何不良影响，请大放心使用。有需要的朋友可以随时。