真空滤油机与离心机滤油机简单对比
离心式滤油机——能够除去游离水和粗大杂质,但对乳化油或细微颗粒却无能为力。不能去除漆皮等悬浮物;不能有效对付细菌。对高粘度油品要求加热到 84.5℃以上,加速油品老化。分水性能差,不停的选择,可能引起油品更加乳化。要求频繁的系统清洗;系统安装要求高,工程量大。设备造价高,并不能解决油品乳化问题,许多电厂、钢厂已停止使用离心机:
真空滤油机——利用特制分水器和个性化的真空分离器,其内利用亲油疏水技术和气穴原理进行水分分离,采用机械过滤方式清除杂质。油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐降温后,zui后由真空泵排向空中。
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真空滤油机板框滤油机离心机的选择:般来说,真空滤油机主要应用于油品含水却不超过20%的情况,去除油中的少量水分;而板框压力式滤油机主要使用来去除润滑油中的固相杂质,单纯的板式滤油机现已较少应用,可用YL精密滤油机(移动式,滤材为不锈钢席形网滤芯)较为方便,过滤精度高,三过滤,逐渐密深层次滤除细微杂质;当然,在润滑油中的机械杂质较多时,使用板框压力式滤油机经济得多。至于是否定要用,我们的理解是需要根据循环用油的颗粒度要求,过滤精度低于20um的用板框压力式滤油机,如果精度需提高,这时就必须采用精密滤油机了。
离心式滤油机则适合用于过滤:含有大量水分(水分含量30%以上)却未乳化的油品以及含有油泥或者大量粉尘的油品。离心机滤油机适用甩大水甩大杂质,不适用于精密除杂,破乳脱水。
两种过滤方式的重要技术性能对比
技术指标 离心方式 真空过滤 能否脱除油液中的乳化水? 不可以 可以 设备密封寿命及性能得到提高? 不能 能 是否能减少发泡现象? 不能 能 能否使润滑剂载热能力得到提高? 不能 能 能否有效恢复油膜强度? 不能 能 能否使系统热阻得到改善? 不能 能 能否有效恢复表面张力? 不能 能 能否使系统油泵磨损大为减少? 不能 能 能否消除对热交换系统的磨损腐蚀? 不能 能 能否提高润滑效率,减少摩擦损失? 不能 能 能否消除水及坚硬细微颗粒? 不能 能 能否消除对润滑通道的磨损腐蚀? 不能 能 能否消除油底沉积的形成? 不能 能 能否大大减少酸性物质的产生? 不能 能 能否使油液粘度恢复到原始水平? 不能 能 能否有效解决氧化问题? 不能 能 是否需要大量维护? 需要 不需要 年度运行维修成本? 高 低
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