水对液压油物理化学性能的影响及液压系统的危害
　　
　　对于颗粒物污染，现在基本上都比较重视，般采取了相应的措施进行控制（比如有滤芯对其进行过滤处理）。而对水、空气、微生物等其它污染，目前还没有象对颗粒物污染那样给予足够的重视。在颗粒物污染得到有效控制后，其他污染物对系统的危害会更加凸现出来。水对液压和润滑系统的危害正越来越引起人们的重视。
　　
　　在实践与研究中，人们认识到液压油性能恶化的主要原因之是水进入液压油中。水分作为油液主要的污染物之也会引起许多问题。水的进入，特别是大量的游离水，在液压系统内破坏了润滑油膜的形成，油品润滑性能急剧下降，使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳，产生了些金属磨粒，而这些金属小颗粒，尤其是铜或铁颗粒的存在，又会成为水与油品产生氧化分解反应的催化剂，使反应速度加快。反应将生成酸性腐蚀性产物，不溶性污染物等有害物质，使得零部件受到腐蚀，阀门卡滞或形成油泥等；水会使油液的粘度上升或油膜变薄；另外，液压油里的水会在较高的工作温度下与油产生氧化反应，使油氧化变质，降低了油品的使用寿命；水进入油后增加了油的可被压缩性，导致工作不稳定；在低温工作条件下，油液中的微粒水珠凝结成冰粒，堵塞控制元件的间隙或小孔，引起系统故障；容易使系统内滋生细菌，减低了油品的使用寿命，增加了换油成本；油液中的添加剂被溶解在水里导致损耗，降低了液压油的性能；降低了油品的润滑性，导致设备工作不稳定；加速金属的表面疲劳，对金属部件的保护不够，容易生锈或受到腐蚀，降低了金属部件的使用寿命；堵塞过滤器，降低了过滤效果，直接增加了过滤成本。
　　
　　网上有网友透露过次他亲身经历过的油液进水事故：由于工人的操作失误，先打开了进水阀却没开出水阀，使板式冷却器里的冷却水窜入油箱，仅两秒钟的时间就导致该液压系统的液压油全部报废，此次事故虽然处理及时没有造成液压元件损坏，但是却损失了50桶进口液压油，这是个深刻的教训。
　　
　　重庆通瑞液压油脱水滤油机的原理：
　　
　　本公司生产的液压油脱水滤油机先对油液进行加热，这样使油液的流动性更好，加热后油液进入初过滤，大颗粒杂质被截留，除去大颗粒杂质的油液再进入分水器，在分水器中油和水分离出后，进入二过滤器，在二过滤器中除去较小的杂质后，继续进入低气压真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出；这些气体在低气压作用下迅速被真空泵带出，至此完成脱水脱气。油液再经油泵泵入精过滤器除去细微杂质，其内为复合微孔结构的过滤材质能有效除去超微粒子。从而达到所需清洁度要求。
　　
　　经过我司液压油脱水滤油机处理后，油品性能指标可以恢复到下参数：
　　
　　破乳化值min新油≤15，旧油≤30
　　
　　油中含水量PPm≤300
　　
　　清洁度NAS≤7
　　
　　闪点（开口）℃GB443-89
　　
　　运动粘度mm2/sGB443-89
　　
　　机械杂质%0.05～0.005GB/T511
　　
　　文章总结
　　
　　在液压油脱水净化方面的研究和应用，远不如颗粒污染过滤即使研究开展的深入和广泛，结合些维护液压系统的工作中所遇到的实际案例来分析，这其中主要有两个原因：
　　
　　（1）对水污染的危害认识不足。当油液中水含量较低时，尚不足以引起卡死等突发事故。而事实上，水污染的存在，对油品本身的影响，以及对整个系统的影响都是超出人们的想象的。水污染引起油液性能的恶化导致元件的磨损（包括化学腐蚀，生成影响工作的物质）与颗粒污染对系统的影响并不逊色。颗粒污染严重的油可以通过过滤净化处理，回收利用，而水污染引起的油的变质，会使大批的油品报废。
　　
　　（2）技术上的难度。颗粒污染净化属固液分离技术，而水污染净化属液液分离技术，因此二者在技术处理上难度差异很大。另外，由于粘度、油水界面张力等因素的影响，使得从液压油中除去水分的工作十分困难。
　　
　　就目前和内的技术水平来说，要想把液压油中的水分去除达到理想的程度并不现实。因为根据液压油污染的原因分析，没有个纯净的液压系统，只要运动就必然会产生热量，密封再严密，水、污染物和空气也会通过各种渠道混入液压系统中。所以我们只能力求减少它们产生的原因，并且当它们产生后设法从系统中把它们尽量多的清除出去，使液压系统保持相对纯净。必须选择有实力公司研发出的液压油真空滤油机。